-
تركيبات النحاس والنيكل
-
كوع النحاس والنيكل
-
أنابيب النحاس والنيكل
-
أنبوب النحاس والنيكل
-
بار النحاس والنيكل
-
لوحة من النحاس والنيكل
-
النحاس والنيكل يساوي المحملة
-
تقليل تركيب المحملة
-
عبر تركيب الأنابيب
-
تركيب المخفض
-
غطاء أنابيب النحاس
-
تركيبات نهاية كعب
-
شفة من النحاس والنيكل
-
أسلاك النحاس والنيكل
-
جوانات معدنية
C71500 كوبرو نيكل مزورة شفة فئة 150 مقبس لحام ASME B16.5 مقاومة للتآكل بمياه البحر
| اسم المنتج | C71500 كوبرو نيكل مزورة شفة فئة 150 مقبس لحام ASME B16.5 مقاومة للتآكل بمياه البحر | قوة ضاغطة | قوي |
|---|---|---|---|
| قوة | عالي | سهلة التركيب | نعم |
| معيار | أستم B466 | مقاومة التآكل | مقاومة عالية للتآكل بمياه البحر |
| ضمان | 1 سنة | شكل سطح الختم | RF MFM TG RJ |
| محتوى النحاس | 70% نحاس | الكلمة الرئيسية | شفة نحاسية |
| وظائف خاصة | مقاومة التآكل | نطاق الحجم | 1/2 بوصة إلى 48 بوصة |
| كثافة | 8.9 جم/سم مكعب | نوع الوجه | لحام العنق |
| عملية التصنيع | الترددات اللاسلكية | دعم مخصص | تصنيع المعدات الأصلية |
| إبراز | C71500 كوبرو نيكل مشوه,فئة 150 فليانج لحام المقبس,ASME B16.5 شفرة مضادة للتآكل في مياه البحر |
||
C71500 Cupro Nickel Forged Flange Class 150 الصفحات المطاطية ASME B16.5 مقاومة لتآكل مياه البحر
1.وصف المنتج
فلنج النحاس النيكل هو عنصر اتصال أنابيب عالي الأداء تم تصميمه بدقة من أنظمة سبائك النحاس والنيكل ، متوفرة بشكل أساسي في درجتين صناعيتين معروفتين:UNS C70600 (90/10 النحاس والنيكل، ما يعادل BFe10-1-1) و UNS C71500 (70/30 Copper-Nickel، ما يعادل BFe30-1-1). هذه الاطراف ليست مجرد صب أو معالجة من المخزون القياسي.يخضعون لدورة تصنيع صارمة ومراقبة بدقة تبدأ بالنحاس الكهربائي من الدرجة الأولى والبلاطات النقيصة من النيكل، تم تقسيمها بعناية مع إضافات مراقبة من الحديد والمنغنيز لتعزيز الخصائص الميكانيكية ومقارنة مقاومة التآكل.
يبدأ تسلسل الإنتاج بالتصنيع الساخن متعدد المراحل لتحسين هيكل الحبوب والقضاء على مسامية الداخلية ،تليها معالجة تصليح محلول يتم التحكم فيها بدقة في أفران الغلاف الجوي الوقائية لتحقيق إعادة التبلور المثلى وتوزيع المراحل المتساويتتضمن الخطوات اللاحقة عمليات تحويل CNC عالية الدقة والطحن والحفر التي تضمن الامتثال الأبعاد الدقيقة للمعايير الدولية.مع أسطح الختم المصنعة لبارامترات الخامة المحددة (عادة Ra 3.2 6.3 ميكرو متراً في التشطيبات القياسية، و Ra 0.8 1.6 ميكرو متراً في تطبيقات الختم الحرجة).يخضع كل فليانج لاختبار غير مدمر بنسبة 100٪ بما في ذلك اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للعيبات الداخلية والعيوب الحجمية، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح (نظرا لطبيعة سبيكة paramagnetic التي تتطلب تقنيات خاصة للفلورسنت الرطب) ،واختبار الضغط الهيدروستاتيكي عند تحديدالمعالجة النهائية للسطح تنطوي على عملية إزالة الدهون الشاملة ، والحامض الحمضي ، و عملية التجاوز التي تزيل أكسيدات السطح ، وجزيئات الحديد المدمجة ، والملوثات ،ثم تشكل مستقر، فيلم واقي من أكسيد النحاس الذي يعزز بشكل كبير مقاومة المادة الطبيعية للهجوم البحري والكيميائي.يتم وضع علامة واضحة ودائمة على كل شاشة جاهزة وفقًا لمتطلبات ASME أو المتطلبات الخاصة بالعميل، والتي تشير إلى نوع المواد، وحجمها، ودرجة الضغط، ورقم الحرارة، و رموز تتبع التصنيع.ويتم تكوين تحضيرات نهاية منحدر بدقة لتتناسب مع جداول الأنابيب المحددة وإجراءات اللحام، وضمان التكامل السلس في شبكة الأنابيب المعقدةs.
2.تطبيقات المنتج
نظراً لمزيج لا مثيل له من مقاومة تآكل مياه البحر وخصائص الردع المتأصلة في التلوث البيولوجيأصبحت شرائح النحاس والنيكل الخيار المميز لأنظمة معالجة السوائل المعرضة للبيئات المائية العدوانيةوخاصة تلك التي تنطوي على مياه البحر الطبيعية أو المالحة.
الصناعة البحرية وبناء السفن:يتم تحديد هذه الأطراف على نطاق واسع للأنظمة الحيوية على متن السفينة ، بما في ذلك دوائر تبريد المياه البحرية عالية درجة الحرارة للمحرك الرئيسي والمحرك المساعد ،أنظمة إدارة مياه الصابورة (متوافقة مع معايير إفراز IMO D-2 و USCG)، شبكات مكافحة الحرائق على سطح السفينة، خطوط امتصاص الطوارئ، وأنظمة إمدادات مياه البحر الصحية لكلا الأسطولين التجاريين (سفن الحاويات،ناقلات الغاز الطبيعي المسال) وسفن الدفاع البحري (الفرقاطاتكما أنها جزء لا يتجزأ من أنظمة تبريد الأنابيب الخلفية وأنظمة تزيين محامل العمود.
التنقيب عن النفط والغاز في الخارج والإنتاج:على المنصات الثابتة، وحدات تخزين الإنتاج العائمة وتفريغها (FPSO) ، وأحواض النقل شبه الغارقة، يتم نشر هذه الأطراف في مضخات رفع مياه البحر، وأنظمة فيضان المياه الحارقة،حزم تبريد مبادلة الحرارة، وأنابيب حقن مياه البحر تستخدم لاسترداد النفط الثانوي للحفاظ على ضغط الخزان.
محطات تحلية المياه ومعالجة المياه:في كل من محطات التقطير متعدد المراحل الحرارية (MSF) ومحطات التقطير متعددة التأثيرات (MED) ، وكذلك مرافق غشاء التناضح العكسي (RO) ،هذه الاطراف تستخدم للتعامل مع المياه البحرية الخام التآكل للغاية، خطوط الجرعة الكيميائية قبل المعالجة، إفراز تركيز المالح المالح بضغط عال، ونقل المنتج المياه مع الحد الأدنى من خطر تلوث الحديد أو حفر.
منشآت توليد الطاقة:وتعتمد محطات الطاقة الحرارية والنووية الساحلية بشكل كبير على هذه الأطراف لنظم تبريد المياه البحرية مرة واحدة أو إعادة التداول ، بما في ذلك رؤوس مدخلات المياه الباردة / المخرجات ،مضخات مياه التبريد المساعدة، وخطوط حقن الكلور (الكلور الكهربائي) لمكافحة التلوث البيولوجي.
تطبيقات العملية الصناعية:إنها تعمل كموصلات حاسمة في مبادلات الحرارة ذات القشرة والأنابيب، ومبادلات الحرارة الصفيحة، والمبخرات، والمكثفات داخل المواد الكيميائية،صناعات التكييف والتهوية حيث تحتوي وسائل المعالجة على الكلوريدات، أو الأحماض العضوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامها بشكل متزايد في مرافق تربية الأحياء المائية والمزارع البحرية المستدامة لشبكات إمدادات مياه البحر المأكسجة عالية التدفق ،وكذلك في أنابيب تصفية مياه الصرف الصحي الساحلية.
3 · مزايا المنتج
-
مقاومة التآكل الاستثنائية والمثبتة:ويعزى الأداء المتفوق لسبائك Cu-Ni في مياه البحر إلى تكوين فيلم سطحي رقيق ومتماسك وموفر للحماية من أكسيد النحاس (Cu2O)مزيد من تعزيزها بواسطة قشرة داخلية من هيدروكسيد النيكل/أكسيد، والذي يقدم خصائص التعافي الذاتي. معدل التآكل للسبيكة 90/10 في الماء البحري الهادئ أو المتدفق عادة ما يقل عن 0.025 مم / سنة.في حين أن درجة القسط 70/30 تحقق معدل أكثر إثارة للاهتمام ≤ 0.01 ملم / سنة. هذه السلبية القوية تضمن مقاومة متميزة ضد التآكل، التآكل الشقوق تحت المسامير والترسبات،والكراك التآكل الإجهاد (SCC) حتى في مياه البحر الملوثة بالكبريتيد أو بيئات درجة الحرارة العالية تصل إلى 300 درجة مئوية.
-
مقاومة عالية للتلوث البيولوجي من خلال السمية النحاسية:يخلق الإفراج المسيطر والبطيء عن أيونات النحاس (Cu +) من سطح السبائك بيئة صغيرة تثبط بشكل نشط التثبيت ونمو الكائنات الكبرى التي تسبب التلوث ،بما في ذلك القوارض القاسيةهذه الآلية الطبيعية لمكافحة التلوث تقلل بشكل كبير من الحاجة إلى التنظيف الميكانيكي الدوري أو الكلور الكيميائي.مما يقلل من انقطاع التشغيل وتفريغ المواد الكيميائية في البيئة.
-
قوة ميكانيكية عالية وتسامح استثنائي ضد التآكل:يقدم سبيكة 70/30 (C71500) أقصى قوة سحب تبلغ 490 MPa وقوة تسرب تبلغ 180 MPa في الحالة المهروسة ، مما يوفر سلامة هيكلية كبيرة. والأهم من ذلك ،فيلم أكسيدها الكثيف ومقاومتها العالية للتعب تجعلها متينة بشكل استثنائي ضد تآكل التآكل الناجم عن تدفق مياه البحر المضطربة عالية السرعة (غالبا ما تظهر في مرفق الأنابيب)، والتيازات، والمقللات) وأضرار التجويف الناتجة عن انهيار فقاعات البخار على أسطح الدوائر أو الصمامات.
-
قابلية تصنيع ممتازة وتعددية التوصيل:كل من الصفوف 90/10 و 70/30 تظهر جودة ممتازة في العمل الساخن والبارد.خاصة عند استخدام معادن ملء متطابقة من Cu-Ni للحصول على الصوت، والحوائط الخالية من الشقوق ذات الخصائص الميكانيكية المقارنة بالمعدن العادي. هذه التوافقية تضمن المفاصل الصلبة من الناحية المعدنية والتي لا تتسرب.
-
انخفاض مستمر في قابلية المرور المغناطيسيةمع نفاذية مغناطيسية قريبة جدا من 1 (عادة < 1.01) ، هذه الاطراف هي بطبيعتها غير مغناطيسية الحديد.هذه السمة حيوية للغاية للتطبيقات المجاورة للمعدات الإلكترونية الحساسة، أنظمة البوصلة، مرافق إزالة الغاز على السفن البحرية، وأجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي/NMR في المختبرات الطبية أو البحثية.
-
الاستقرار الحراري الاستثنائي والصلابة الباردة:السبائك تحتفظ بخصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل على نطاق واسع من درجات الحرارة،من الظروف الباردة (-196 درجة مئوية) إلى درجة حرارة عمل مستمرة قصوى تبلغ حوالي 300 درجة مئويةلا يعاني من هشاشة مرحلة سيغما المعتادة لبعض الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يضمن أداءً موثوقًا في ظل الدورة الحرارية.
-
خفض تكلفة دورة الحياة:في حين أن تكلفة شراء المواد الأولية أعلى من الصلب الكربوني،عمر الخدمة الممتد بشكل كبير غالبا ما يتم توثيقه بثلاثة أضعاف أو أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في خدمات المياه البحرية المكافئة ، والتنظيف، والوقت غير المخطط له، ينتج تحليل تكلفة دورة الحياة الإجمالية (LCC) المواتية بشكل ساحق لأصحاب المشاريع.
- نعم![]()
-أربعةمواصفات المنتج الرئيسية
| فئة المعلمات | المواصفات التفصيلية / نطاق القيمة |
| تصنيفات مواد السبائك | 90/10 النحاس النيكل (UNS C70600 / BS BFe10-1-1) ، 70/30 النحاس النيكل (UNS C71500 / BS BFe30-1-1) |
| التركيب الكيميائي (wt%) 90/10 | كيو: 86.0 ️ 90.0%؛ ني: 9.0 ️ 11.0%؛ في: 0.8 ️ 1.8%؛ Mn: 0.4 ️ 1.0%؛ Zn: ≤ 0.30%؛ Pb: ≤ 0.02%؛ إجمالي غيرها: ≤ 0.15% |
| التركيب الكيميائي (في المئة من الوزن) 70/30 | كيو: 65,0 ️ 70,0%؛ ني: 29,0 ️ 33,0%؛ في: 0,4 ️ 1,0٪؛ Mn: 0,5 ️ 1,0٪؛ Zn: ≤ 0,30%؛ Pb: ≤ 0,02%؛ مجموع غيرها: ≤ 0,15% |
| نطاق الحجم الاسمي | DN15 (1⁄2") إلى DN1500 (60") ، مع قطرات أكبر متوفرة عند الطلب الخاص |
| معايير الضغط والحرارة | الفئة 150، 300، 600، 900، 1500، 2500 (ASME B16.5) ؛ PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، PN64، PN100 (DIN/EN) |
| أنواع الوجهات (ملف الاختتام) | RF (الوجوه المرتفعة standard ، 125-250 AARH) ، FF (الوجوه المسطحة) ، RTJ (المفصل من نوع الحلقة مع حفرة بيضاوية / ثمانية الأطراف) ، T&G (اللسان والحفرة) ، FM (المرأة) / M (الرجل) |
| أنواع تكوين اللحاء | WN (عنق الحامية مع الحفرة والنهاية المنحدرة) ؛ SO (Slip-On) ؛ BL (الأعمى الصفيحة الصلبة) ؛ Th (المخروط NPT / BSPT الشريط الداخلي) ؛ SW (حامة المقبس) ؛ LJ (مفصل الحبل مع النهاية القصوى) |
| معايير التصميم المعمول بها | ASME B16.5 (≤24 ), ASME B16.47 سلسلة A/B (≥26 ), GB/T 9119, DIN 2565/2566/2573, EN 1092-1, EEMUA 145 (بحرية), MIL-F-20042 |
| الخصائص الميكانيكية (حالة التسخين) | 90/10:قوة الشد 275 ∼360 مبا؛ العائد (0.2 ٪ مبالغة) 90 ∼160 مبا؛ إطالة ≥ 30%؛ صلابة (HB) ≤11070/30:سعة الشد 345-420 MPa؛ الجهد 120-200 MPa؛ الإطالة ≥ 30%؛ القسوة (HB) ≤130 |
| الخصائص الفيزيائية | الكثافة: ~ 8.94 غرام / سم 3 (السبائك على حد سواء) ؛ الحرارة المحددة: 0.38 كيلو جيه / كغ ك؛ التوصيل الحراري: 29 42 واط / م ك ؛ نطاق الذوبان: 1170 1240 درجة مئوية (حوالي.) |
| نطاق تشغيل درجة الحرارة | درجة حرارة التصميم الأدنى: -196°C (Cryogenic) ؛ الحد الأقصى للخدمة المستمرة: ~ 300°C؛ خدمة الذروة المتقطعة تصل إلى 350°C مع تخفيض |
| جداول الحفر القياسية | متاحة لـ Sch 10S و Sch 20 و Sch 40S (Std) و Sch 80S (XS) و Sch 120 و Sch 160 و XXS لتطابق سمك جدار الأنابيب المرتبط بها |
| معايير التدقيق والتدقيق | فحص مرئي وأبعادي بنسبة 100%؛ اختياري: UT (الموجات فوق الصوتية) للسلسلة، MT (الجسيمات المغناطيسية) لعيوب السطح، PT (المختلط) كبديل.مؤشر تعريف المواد الإيجابي (PMI) عن طريق XRFاختبار هيدروستاتيكي لضغط التصميم 1.5x |
| التشطيب السطحي والحماية | المعيار: التقطير والتمويه حسب ASTM A380 ؛ اختياري: التلميع الكهربائي لتحسين اللون السلس ؛ سطح الحفر والفلنج محمي بالزيت المضاد للصدأ أو أغطية PVC ؛ حواف مقطعة للتعامل الآمن |
| التتبع والشهادة | علامة ليزرية دائمة أو نقطة في كل MSS SP-25; شهادات مطحنة إلى EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2؛ تقارير فحص الطرف الثالث (BV، DNV، ABS، Lloyds Register) متوفرة عند الطلب |
الأسئلة الشائعة
1هل أنت شركة تجارية أم مصنعة ؟
2كم هو وقت التسليم الخاص بك؟ بشكل عام هو 5-10 أيام إذا كانت البضائع في المخزون. أو هو 15-20 يوما إذا كانت البضائع ليست في المخزون، فإنه وفقا للكمية.
3هل تقدمون عينات؟ هل هي مجانية أم إضافية؟ نعم، يمكننا أن نقدم العينة مجانا ولكن تحتاج إلى دفع تكلفة الشحن.
4ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟ الدفع <= 1000USD، 100٪ مقدما. الدفع> = 1000USD، 50٪ T / T مقدما، التوازن قبل الشحن.

